ОД ВАРИЈАЦИЈЕ СИРОВИНЕ ДО КОНТРОЛИСАНОГ ТОКА ПРОИЗВОДА
Ракови долазе са природним разликама у величини, стању љуске, чистоћи и приносу меса. Те разлике утичу на интензитет прања, реакцију кувања, ефикасност љуштења, време хлађења и конзистенцију паковања. Добро-испланиран процес стога почиње одвајањем неодговарајуће сировине и стабилизацијом хране пре него што производ уђе у фазе воде, топлоте и хлађења.
А конфигурабиланЛинија за прераду раковаможе да комбинује сортирање, инспекцијски транспорт, ручно или потпомогнуто љуштење, столове за кондиционирање, прање са мехурићима, континуирано бланширање или кување, нормално-хлађење водом, хлађење ледом-водом, дренажу помоћу ваздуха-, брзо смрзавање спиралом, застакљивање ледом, поновно{3} и аутоматско замрзавање. Путеви целог-производа и репа-меса могу да деле изабране модуле уз коришћење различитих подешавања за руковање, температуру и{7}}време боравка.
ПРЕДНОСТИ ПРИНОСА, ХИГИЈЕНЕ И ХЛАДНОГ ЛАНЦА{0}}
1. Стабилност процеса на основу величине{0}:Рано оцењивање ствара уједначеније серије, чинећи даље кување и хлађење лакшим за контролу.
2. Наменско хигијенско зонирање:Површине за пријем сировог материјала, прање, ручна припрема,{0}}руковање куваним производима и замрзнути-производи могу да се организују као засебне радне зоне.
3. Флексибилна припрема производа:Станице за љуштење, обрезивање, кондиционирање и инспекцију могу се изабрати за целе ракове, репове или огуљено месо.
4. Управљана термичка транзиција:Континуирано кување праћено постепеним хлађењем водом ограничава непотребну преношену топлоту и припрема производ за замрзавање.
5. Доње површинско{0}}оптерећење воде:{0}}Фушење и дренажа смањују слободну воду пре замрзивача, помажући у контроли нагомилавања леда и пријањања производа.
6. Пут заштитног застакљивања:Одмерени слој леда након чега следи поновно{0}}замрзавање помаже да се глазура стабилизује пре вагања, паковања и замрзавања.
7. Скалабилна аутоматизација{0}}краја{1}}линије:Систем може да се повеже са транспортерима за инспекцију, детекцију метала, мерење, паковање, паковање, кодирање и{0}}хладњаче.
АПЛИКАЦИЈЕ
ТхеЛинија за прераду раковаможе се конструисати за куване целе ракове, смрзнуте репове ракова, огуљено репно месо и одабране зачињене или порционисане производе од ракова. Референтни аранжман укључује оцењивање, транспорт, припрему, прање мехурићима, континуирано бланширање, двостепено хлађење, дренажу-сушивањем, спирално замрзавање, застакљивање ледом, поновно-замрзавање и паковање. Избор опреме зависи од врсте, стања сировог-материјала, облика производа, циљаног нивоа кувања, односа глазуре, капацитета по сату, величине пакета, комуналних услуга, санитарног плана и доступног фабричког простора.
РЕФЕРЕНЧНИ ПРОЦЕСНИ МОДУЛИ
|
Процесна фаза |
Типична опрема |
Производна сврха |
|
1. Пријем и оцењивање |
Резервоар за храну, сортер и транспортер за инспекцију |
Стабилизује проток производа и одваја ракове по одговарајућој величини или стању. |
|
2. Ручни преглед |
Санитарни транспортер за селекцију |
Уклања страни материјал, оштећени производ и неодговарајућу сировину пре мокре обраде. |
|
3. Пилинг или припрема |
Ручна или помоћна припремна станица |
Припрема целе ракове, репове или ољуштено месо према спецификацији готовог{0}}производа. |
|
4. Кондиционирање |
Столови за обрезивање и преглед |
Обезбеђује контролисани радни простор за чишћење, сечење и верификацију{0}}обрасца производа. |
|
5. Буббле Васхинг |
Машина за прање са мехурићима са циркулацијом и испирањем у спреју |
Отклања површинску контаминацију и испира припремљене ракове нежним покретом воде. |
|
6. Термичка обрада |
Континуирани ланчани бланшер или штедњак |
Примењује потребну обраду кувања под контролисаним временом задржавања на транспортеру. |
|
7. Почетно хлађење |
Хладњак воде са нормалном{0} температуром |
Уклања топлотно оптерећење након{0}}кувања и почиње да зауставља даљи термални ефекат. |
|
8. Дубоко хлађење |
Хладњак{0}}ледене воде |
Додатно снижава температуру производа пре дренаже и брзог замрзавања. |
|
9. Дренажа и фенирање |
Ваздушни{0}}нож или транспортер за сушење вентилатора |
Уклања преосталу воду и смањује површинско{0}}оптерећење влаге која улази у замрзивач. |
|
10. Примарно замрзавање |
Спирални брзи замрзивач |
Пружа континуирано време задржавања за брзо замрзавање у компактном производном отиску. |
|
11. Ице Глазинг |
Транспортер за застакљивање или систем за урањање/прскање |
Наноси контролисан заштитни слој леда на одговарајуће смрзнуте производе. |
|
12. Подешавање глазуре |
Поновно{0}}тунел за замрзавање |
Замрзава и стабилизује глазуру пре даљег руковања. |
|
13. Завршно паковање |
Инспекција, вагање, паковање и систем кодирања |
Припрема готова паковања за картонирање, палетизацију и замрзнуто складиштење. |
Q&A
П: Које производе од ракова линија може да поднесе?
О: Може се конфигурисати за куване целе ракове, смрзнуте репове, огуљено репно месо и одабране зачињене или порционисане производе од ракова.
П: Зашто се препоручује оцењивање пре кувања?
О: Групе конзистентније величине добијају уједначенију топлотну обраду и хлађење, што подржава стабилну текстуру, принос, изглед и тежину паковања.
П: Да ли исти пројекат може да обухвати путеве целих-ракова и огуљеног{1}}репа?
О: Да. Заједнички модули за прање, хлађење, замрзавање и паковање могу да се комбинују са одвојеним путевима припреме и подешавањима{1}}специфичним за производ.
П: Која је улога континуираног бланчера или штедњака?
О: Примењује контролисану термичку обраду према величини производа и потребном нивоу кувања. Брзина траке, услови воде или паре и време задржавања потврђују се током инжењеринга.
П: Зашто се уобичајени -хладњаци воде и леда{1}} користе у низу?
О: Прва фаза уклања главно топлотно оптерећење, док хладнија друга фаза додатно снижава температуру производа пре дренаже и замрзавања.
П: Зашто је производ поново{0}}замрзнут након застакљивања ледом?
О: Поновно{0}}замрзавање поставља новопримењену глазуру тако да остаје стабилна током вагања, паковања, руковања и замрзнутог складиштења.
П: Како се чишћење разматра у дизајну линије?
О: Санитарни материјали, приступачни оквири, дренажа, уклоњиви контактни делови и одговарајуће раздвајање између сирових и куваних зона узимају се у обзир за сваки распоред.
П: Које информације су потребне за технички предлог?
О: Наведите врсту и опсег величина ракова, стање у доласку, облик готовог-производа, циљни капацитет, захтев за кување, однос глазуре, пакет, комуналне услуге, распоред рада и распоред постројења.
Popularne oznake: Линија за прераду ракова, произвођачи линија за прераду ракова у Кини, добављачи, фабрика
